Tjedan dana nakon oslobađanja strategije vodika britanske vlade, u području Liverpoola započelo je ispitivanje korištenja 100% vodika za proizvodnju plutajućeg stakla, što je bilo prvi put u svijetu.
Fosilna goriva poput prirodnog plina koji se obično koriste u procesu proizvodnje u potpunosti će biti zamijenjena vodikom, što pokazuje da staklena industrija može značajno smanjiti emisiju ugljika i poduzeti veliki korak ka postizanju cilja neto nule.
Test je proveden u tvornici St Helens u Pilkingtonu, britanskoj staklenoj kompaniji, gdje je tvrtka prvi put započela s proizvodnjom stakla 1826. godine. Kako bi dekarbonizirala Veliku Britaniju, gotovo sve ekonomske sektore treba u potpunosti transformirati. Industrija čini 25% svih emisija stakleničkih plinova u Velikoj Britaniji, a smanjenje tih emisija je od vitalnog značaja ako zemlja dosegne "neto nulu".
Međutim, energetski intenzivne industrije jedan je od najtežih izazova za rješavanje. Industrijske emisije, poput proizvodnje stakla, posebno je teško smanjiti emisiju kroz ovaj eksperiment, mi smo korak bliže prevladavanju ove prepreke. Revolucionarni projekt „HYNET industrijske pretvorbe goriva“ vodi progresivnom energijom, a vodik osigurava BOC, koji će Hynetu pružiti pouzdanost u zamjenu prirodnog plina s vodikom s niskim udjelom ugljika.
To se smatra prvom demonstracijom 100% sagorijevanja vodika u živom plovnim (list) u okruženju za proizvodnju stakla. Pilkington test u Ujedinjenom Kraljevstvu jedan je od nekoliko projekata koji su u tijeku na sjeverozapadu Engleske kako bi testirali kako vodik može zamijeniti fosilna goriva u proizvodnji. Kasnije ove godine, daljnja suđenja HYNET -a održat će se u Port Sunlight, Unilever.
Ovi demonstracijski projekti zajednički će podržati pretvorbu stakla, hrane, pića, struje i otpadnih industrija u upotrebu vodika s niskim udjelom ugljika kako bi zamijenili njihovu upotrebu fosilnih goriva. Oba ispitivanja su koristila vodik koji isporučuje BOC. U veljači 2020. BEIS je osigurao 5,3 milijuna funti sredstava za projekt HYNET industrijske pretvorbe goriva kroz svoj projekt energetske inovacije.
„Hynet će donijeti zapošljavanje i gospodarski rast u sjeverozapadnoj regiji i započeti ekonomiju s niskim udjelom ugljika. Usredotočeni smo na smanjenje emisija, zaštitu 340.000 postojećih proizvodnih poslova u sjeverozapadnoj regiji i stvaranje više od 6.000 novih stalnih radnih mjesta. , Stavljajući regiju na put da postane svjetski lider u inovaciji čiste energije. "
Matt Buckley, generalni direktor Velike Britanije tvrtke Pilkington UK Ltd., podružnica NSG Group -a, rekao je: "Pilkington i St Helens još jednom su stajali na čelu industrijske inovacije i proveli prvi svjetski test vodika na liniji za proizvodnju plutajućih stakla."
„Hynet će biti glavni korak za podršku naših aktivnosti dekarbonizacije. Nakon nekoliko tjedana pokusa proizvodnje u punoj mjeri, uspješno je dokazao da je izvedivo upravljati tvornicom plutajućih stakla s vodikom sigurno i učinkovito. Sada se radujemo što će koncept HYNET postati stvarnost. "
Sada sve više proizvođača stakla povećava istraživanje i razvoj i inovacije tehnologija za uštedu energije i smanjenja emisija, te koriste novu tehnologiju taljenja za kontrolu potrošnje energije u proizvodnji stakla. Urednik će navesti tri za vas.
1. tehnologija izgaranja kisika
Izgaranje kisika odnosi se na proces zamjene zraka kisikom u procesu izgaranja goriva. Ova tehnologija čini oko 79% dušika u zraku više ne sudjeluje u izgaranju, što može povećati temperaturu plamena i ubrzati brzinu izgaranja. Osim toga, emisija ispušnih plinova tijekom izgaranja oksi-goriva iznosi oko 25% do 27% izgaranja zraka, a stopa taljenja također se značajno poboljšava, dosegnuvši 86% do 90%, što znači da se smanjuje površina peći za dobivanje iste količine stakla. Mali.
U lipnju 2021., kao ključni projekt industrijske podrške u provinciji Sichuan, elektronička tehnologija Sichuan Kangyu pokrenula je službeni završetak glavnog projekta peći za izgaranje svih kisika, koji u osnovi ima uvjete za prebacivanje požara i podizanje temperature. Građevinski projekt je "ultra tanki elektronički stakleni supstrat, supstrat ITO provodljivog stakla", koji je trenutno najveći jedno-kiln dvo-linijski sagoritni sagorijevanje plovećih elektroničkih linija za proizvodnju stakla u Kini.
Odjel za topljenje projekta prihvaća tehnologiju povećanja izgaranja oksijskog goriva + električnu energiju, oslanjajući se na izgaranje kisika i prirodnog plina, te pomoćno topljenje električnim povećanjem, itd., Koji ne samo da uštede 15% do 25% potrošnje goriva, već i povećava peć za oko 25%. Pored toga, može smanjiti i emisiju ispušnih plinova, smanjiti udio NOx, CO₂ i drugih dušičnih oksida proizvedenih izgaranjem za više od 60%i u osnovi riješiti problem izvora emisije!
2. Tehnologija denitracije dimnih plinova
Načelo tehnologije denitracije dimnog plina je korištenje oksidansa za oksidaciju NOx na NO2, a zatim generirani NO2 apsorbira se vodom ili alkalnom otopinom kako bi se postigla denitracija. Tehnologija je uglavnom podijeljena na selektivnu katalitičku redukcijsku denitrifikaciju (SCR), selektivnu denitrifikaciju nekatalitičke redukcije (SCNR) i denitrifikaciju mokrog dimnog plina.
Trenutno, u pogledu obrade otpadnog plina, staklene tvrtke u području Shahe u osnovi su izgradile postrojenja za denitraciju, koristeći amonijak, CO ili ugljikovodike kao smanjenja sredstava kako bi se smanjio u dimnim plinu na N2 u prisutnosti kisika.
Hebei Shahe Safety Industrial Co., Ltd. 1-8# Staklena peć za odsulfurizacija plina, denitrifikacija i uklanjanje prašine EPC projekt. Budući da je dovršen i stavljen u rad u svibnju 2017., sustav zaštite okoliša djeluje stabilno, a koncentracija zagađivača u dimnom plinu može doseći čestice manje od 10 mg/n㎡, sumporni dioksid je manji od 50 mg/n㎡, a dušični oksidi su manji od 100 mg/n㎡, a indikatorski broj stabilno starije.
3. Tehnologija proizvodnje energije otpadne topline
Staklo za topljenje peći otpadne toplinske energije je tehnologija koja koristi kotlove za otpadnu toplinu za povrat toplinske energije od otpadne topline peći za topljenje stakla za proizvodnju električne energije. Voda za dovođenje kotla zagrijava se kako bi se stvorila pregrijana pare, a zatim se pregrijana para šalje u parnu turbinu kako bi se proširila i obavila, pretvaralo električnu energiju u mehaničku energiju, a zatim pokretajte generator za proizvodnju električne energije. Ova tehnologija nije samo ušteda energije, već i pogoduje zaštiti okoliša.
Xianning CSG uložio je 23 milijuna juana u izgradnju projekta proizvodnje otpadne topline u 2013. godini, a uspješno je bio povezan s mrežom u kolovozu 2014., posljednjih godina Xianning CSG koristi tehnologiju proizvodnje otpadne topline kako bi postigao uštedu energije i smanjenje emisije u industriji stakla. Navodi se da je prosječna stvaranje energije Xianning CSG -ove stanice za otpadnu toplinsku energiju oko 40 milijuna kWh. Faktor pretvorbe izračunava se na temelju standardne potrošnje ugljena u proizvodnji energije od 0,350 kg standardnog ugljena/kWh i emisije ugljičnog dioksida od 2,62 kg/kg standardnog ugljena. Proizvodnja energije ekvivalentna je uštedi 14 000. Tona standardnog ugljena, smanjenje emisije od 36.700 tona ugljičnog dioksida!
Cilj "ugljičnog vrha" i "neutralnosti ugljika" je dug put. Staklene tvrtke još uvijek trebaju nastaviti napore u nadogradnji novih tehnologija u staklenoj industriji, prilagođavanju tehničke strukture i promoviranju ubrzane realizacije ciljeva "dual ugljika" moje zemlje. Vjerujem da će, pod razvojem znanosti i tehnologije i dubokim uzgojem mnogih proizvođača stakla, industrija stakla zasigurno postići visokokvalitetni razvoj, zeleni razvoj i održivi razvoj!
Post Vrijeme: NOV-03-2021