Tjedan dana nakon objave vodikove strategije britanske vlade, na području Liverpoola počelo je ispitivanje korištenja 100% vodika za proizvodnju float stakla, što je bilo prvi put u svijetu.
Fosilna goriva poput prirodnog plina koja se obično koriste u proizvodnom procesu bit će u potpunosti zamijenjena vodikom, što pokazuje da industrija stakla može značajno smanjiti emisije ugljika i napraviti veliki korak prema postizanju cilja neto nule.
Test je proveden u tvornici St Helens u Pilkingtonu, britanskoj staklarskoj tvrtki, gdje je tvrtka prvi put započela s proizvodnjom stakla 1826. godine. Kako bi se dekarboniziralo Ujedinjeno Kraljevstvo, potrebno je potpuno transformirati gotovo sve gospodarske sektore. Industrija čini 25% svih emisija stakleničkih plinova u Ujedinjenom Kraljevstvu, a smanjenje tih emisija ključno je ako zemlja želi doseći "neto nulu".
Međutim, energetski intenzivne industrije jedan su od izazova s kojima se najteže nositi. Industrijske emisije, kao što je proizvodnja stakla, posebno je teško smanjiti - kroz ovaj smo eksperiment jedan korak bliže prevladavanju ove prepreke. Revolucionarni projekt “HyNet Industrial Fuel Conversion” vodi Progressive Energy, a vodik osigurava BOC, što će HyNetu dati povjerenje u zamjenu prirodnog plina vodikom s niskim udjelom ugljika.
Ovo se smatra prvom svjetskom demonstracijom 100% izgaranja vodika u živom okruženju za proizvodnju float (pločastog) stakla. Pilkingtonov test u Ujedinjenom Kraljevstvu jedan je od nekoliko tekućih projekata u sjeverozapadnoj Engleskoj za testiranje kako vodik može zamijeniti fosilna goriva u proizvodnji. Kasnije ove godine daljnja ispitivanja HyNeta održat će se u Port Sunlightu, Unilever.
Ovi demonstracijski projekti zajednički će podržati pretvorbu industrije stakla, hrane, pića, energije i otpada na upotrebu vodika s niskim udjelom ugljika kako bi se zamijenila njihova upotreba fosilnih goriva. Oba su pokusa koristila vodik koji je isporučio BOC. U veljači 2020. BEIS je osigurao 5,3 milijuna funti financiranja za HyNet Industrial Fuel Conversion Project kroz svoj projekt energetskih inovacija.
“HyNet će donijeti zapošljavanje i gospodarski rast u sjeverozapadnu regiju i pokrenuti gospodarstvo s niskom razinom ugljika. Usredotočeni smo na smanjenje emisija, zaštitu 340.000 postojećih radnih mjesta u proizvodnji u sjeverozapadnoj regiji i stvaranje više od 6.000 novih stalnih radnih mjesta. , Postavljanje regije na put da postane svjetski lider u inovacijama čiste energije.”
Matt Buckley, britanski generalni direktor Pilkington UK Ltd., podružnice NSG Grupe, rekao je: "Pilkington i St Helens ponovno su stali na čelo industrijskih inovacija i proveli prvi svjetski test vodika na liniji za proizvodnju float stakla."
“HyNet će biti veliki korak u podršci našim aktivnostima dekarbonizacije. Nakon nekoliko tjedana proizvodnih ispitivanja u punom opsegu, uspješno je dokazano da je moguće sigurno i učinkovito upravljati tvornicom float stakla s vodikom. Sada se radujemo što će HyNet koncept postati stvarnost.”
Sada sve više i više proizvođača stakla povećava istraživanje i razvoj i inovacije tehnologija za uštedu energije i smanjenje emisija, te koriste novu tehnologiju taljenja za kontrolu potrošnje energije u proizvodnji stakla. Urednik će vam navesti tri.
1. Tehnologija izgaranja kisika
Izgaranje kisika odnosi se na proces zamjene zraka kisikom u procesu izgaranja goriva. Ova tehnologija čini da oko 79% dušika u zraku više ne sudjeluje u izgaranju, što može povećati temperaturu plamena i ubrzati brzinu izgaranja. Osim toga, emisije ispušnih plinova tijekom izgaranja kisikom i gorivom iznose oko 25% do 27% izgaranja zraka, a stopa taljenja je također značajno poboljšana, dosežući 86% do 90%, što znači da je potrebna površina peći da se dobije ista količina stakla se reducira. Mali.
U lipnju 2021., kao ključnom industrijskom potpornom projektu u provinciji Sečuan, Sichuan Kangyu Electronic Technology službeno je dovršio glavni projekt svoje peći za izgaranje isključivo na kisik, koja u osnovi ima uvjete za premještanje vatre i podizanje temperature. Konstrukcijski projekt je "ultra-tanka elektronička pokrivna staklena podloga, ITO vodljiva staklena podloga", koja je trenutno najveća linija za proizvodnju elektroničkog stakla s jednom peći i dvije linije sa izgaranjem u potpunosti kisikom u Kini.
Odjel za taljenje projekta usvaja tehnologiju izgaranja kisikom i gorivom + električno pojačanje, oslanjajući se na izgaranje kisika i prirodnog plina, i pomoćno taljenje putem električnog pojačanja itd., što ne samo da može uštedjeti 15% do 25% potrošnje goriva, već i povećanje peći Izlaz po jedinici površine peći povećava učinkovitost proizvodnje za oko 25%. Osim toga, također može smanjiti emisije ispušnih plinova, smanjiti udio NOx, CO₂ i drugih dušikovih oksida nastalih izgaranjem za više od 60%, te temeljito riješiti problem izvora emisija!
2. Tehnologija denitracije dimnih plinova
Načelo tehnologije denitracije dimnih plinova je korištenje oksidansa za oksidaciju NOX u NO2, a zatim se generirani NO2 apsorbira vodom ili alkalnom otopinom kako bi se postigla denitracija. Tehnologija se uglavnom dijeli na selektivnu katalitičku redukcijsku denitrifikaciju (SCR), selektivnu nekatalitičku redukcijsku denitrifikaciju (SCNR) i mokru denitrifikaciju dimnih plinova.
Trenutačno, u smislu obrade otpadnog plina, staklarske tvrtke u području Shahe u osnovi su izgradile postrojenja za SCR denitraciju, koristeći amonijak, CO ili ugljikovodike kao redukcijske agense za redukciju NO u dimnom plinu do N2 u prisutnosti kisika.
Hebei Shahe Safety Industrial Co., Ltd. 1-8# EPC projekt desumporizacije dimnih plinova iz staklene peći, denitrifikacije i uklanjanja prašine. Otkako je dovršen i pušten u rad u svibnju 2017., sustav zaštite okoliša radi stabilno, a koncentracija onečišćujućih tvari u dimnim plinovima može doseći čestice manje od 10 mg/N㎡, sumpor dioksid je manji od 50 mg/N ㎡, a dušikovih oksida manji je od 100 mg/N㎡, a pokazatelji emisije onečišćenja stabilno su na standardu dugo vremena.
3. Tehnologija proizvodnje otpadne toplinske energije
Proizvodnja otpadne toplinske energije iz peći za taljenje stakla je tehnologija koja koristi kotlove za otpadnu toplinu za povrat toplinske energije iz otpadne topline iz peći za taljenje stakla za proizvodnju električne energije. Napojna voda kotla se zagrijava kako bi se proizvela pregrijana para, a zatim se pregrijana para šalje u parnu turbinu da se proširi i izvrši rad, pretvori električnu energiju u mehaničku energiju, a zatim pokreće generator za proizvodnju električne energije. Ova tehnologija ne samo da štedi energiju, već također doprinosi zaštiti okoliša.
Xianning CSG uložio je 23 milijuna juana u izgradnju projekta proizvodnje energije iz otpadne topline u 2013., a uspješno je priključen na mrežu u kolovozu 2014. Posljednjih godina Xianning CSG koristi tehnologiju proizvodnje energije iz otpadne topline kako bi postigao uštedu energije i smanjenje emisija u industriji stakla. Prijavljeno je da je prosječna proizvodnja električne energije Xianning CSG elektrane na otpadnu toplinu oko 40 milijuna kWh. Faktor konverzije izračunat je na temelju standardne potrošnje ugljena za proizvodnju električne energije od 0,350 kg standardnog ugljena/kWh i emisije ugljičnog dioksida od 2,62 kg/kg standardnog ugljena. Proizvodnja električne energije jednaka je uštedi od 14.000. Tone standardnog ugljena, smanjujući emisiju od 36.700 tona ugljičnog dioksida!
Cilj "vrhunca ugljika" i "ugljične neutralnosti" je dalek put. Staklarske tvrtke i dalje trebaju nastaviti svoje napore za nadogradnju novih tehnologija u industriji stakla, prilagodbu tehničke strukture i promicanje ubrzane realizacije ciljeva moje zemlje o “dvostrukom ugljiku”. Vjerujem da će pod razvojem znanosti i tehnologije i dubokim uzgojem mnogih proizvođača stakla industrija stakla sigurno postići visokokvalitetni razvoj, zeleni razvoj i održivi razvoj!
Vrijeme objave: 3. studenog 2021