1. Provjera alata: Većina proizvođača staklenih boca proizvodi kalupe na temelju kalupa koje su dali kupci ili novootvorene kalupe na temelju inženjerskih crteža i uzoraka boca.Važne specifikacije kalupa koje će utjecati na oblikovanje moraju se pregledati prije izvoza.Kalup pravovremeno komunicira i pregovara s kupcem i postiže dogovor o važnim prijedlozima prilagodbe specifikacije, što ima posebno važan utjecaj na kasniji prinos proizvoda i učinak oblikovanja;svi kalupi moraju biti pregledani na otvoru kalupa i preliminarnom kalupu prilikom ulaska u tvornicu., Potporni objekti za završetak kalupa, ispitivanje prema tehničkim crtežima ili zahtjevima kupaca.
2. Pregled komada: to jest, nakon što se kalup postavi na stroj i prije pobjedničke linije, za prvih 10-30 proizvedenih proizvoda, 2-3 proizvoda svakog kalupa bit će uzorkovana za specifikaciju i pregled modela.Inspekcija je za usmene specifikacije;Unutarnji i vanjski promjer otvora;je li osnovni tisak primjeren i jasan;je li uzorak boce prikladan;kada staklena boca izađe iz proizvodne linije, voditelj tima za inspekciju kvalitete ograničit će svaki oblikovani proizvod na 2-3, u skladu s inženjerskim nacrtima. Razina inspekcije je da osim lijeve i desne strane, također je potrebno za mjerenje volumena, neto težine materijala, unutarnjeg i vanjskog promjera otvora i, ako je potrebno, napunite bocu vanjskim poklopcem koji je kupac dao za inspekciju proizvodne linije kako biste vidjeli može li se zatvoriti na vrijeme , i radi li se o curenju vode.I obavite dobar posao u testiranju unutarnjeg radnog tlaka, toplinskog naprezanja i pH otpornosti.
3. Inspekcija proizvodnje: Kada se kalup ne zamijeni, svaka 2 sata, svaki se kalup izvlači kako bi se provjerio konačni volumen i težina materijala.Također je potrebno provjeriti unutarnji i vanjski promjer otvora jer se otvor kalupa tijekom uporabe lako prekrije uljnim mrljama.Vanjski poklopac možda nije dobro zatvoren, što može dovesti do curenja vina;tijekom proizvodnje, novi kalup može biti zamijenjen zbog alata za brušenje.Stoga radionica za prešanje mora odmah obavijestiti radionicu za inspekciju kvalitete nakon promjene kalupa, a radionica za inspekciju kvalitete ne smije. Bolje je provesti inspekciju komponenti i inspekciju proizvodnje na staklenim bocama koje su zamijenjene novozamijenjenim kalupima, tako da kako biste izbjegli probleme s kvalitetom proizvoda uzrokovane nepoznavanjem inspekcije kvalitete nakon promjene kalupa.
4. Potpuna inspekcija: Nakon što proizvod izađe iz izlazne linije, osoblje za inspekciju kvalitete mora izvršiti potpunu inspekciju izgleda svih proizvoda, uključujući mjehuriće, krivi vrat, nakošeno dno, veličinu šava, boju materijala i otvaranje staklene boce.Unutarnji i vanjski promjer te izgled zareza na otvoru za posudbu, materijal sjedala, ramena su tanki, tijelo boce nije svijetlo, a materijal je lan.
5. Inspekcija uzorkovanja ulaznog skladišta: tehničari za kvalitetu uzorkovat će serije otpadnih materijala koji su zapakirani i spremni za stavljanje u skladište u skladu s AQL planom uzorkovanja.Prilikom uzorkovanja treba uzeti uzorke iz što više smjerova (gornji, srednji i donji položaj).Tijekom inspekcije testirajte strogo u skladu sa standardima ili zahtjevima kupaca, a kvalificirane serije treba pravovremeno staviti u skladište, uredno složene i jasno označene;serije koje ne prođu moraju se odmah označiti, zaštititi i zatražiti popravak do prolaska inspekcije uzorkovanja.
Vrijeme objave: 11. lipnja 2024